CASES
線材加工のリアルな現場から。
難加工、複数工程をまとめた案件など、線材加工の現場の解像度をご覧ください。
お困りごと → 工夫 → 結果でご紹介します。
CASE 01
曲げ代が短い丸棒の曲げ加工
面取り指定があり、長めの曲げ代で曲げてから切断する方法が選択できない案件。先に面取り→金型プレスの手順で打痕を回避した事例です。
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CASE 02
カラビナ：平角線の曲げ ＋ プレス加工
先端同士が綺麗に重なる見た目品質と開閉感触の両立。先端プレス→曲げの順で、ミリ単位の調整を行った事例です。
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CASE 03
平角線（フラットバー）のプレス穴あけ加工
切削に頼らずプレスで安定した穴形状を実現。加工硬化しやすいSUS304でもバリ低減で後工程の負担を軽減した事例です。
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CASE 04
異形線の曲げ加工 ＋ 抜き加工
Rの外側にクラックが入りやすい案件。戻り量・R・スピード調整＋ターンテーブル自動化で品質と効率を両立した事例。
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CASE 05
平線のプレス曲げ ＋ 手曲げ加工（クリップ形状）
プレスだけでは出しにくいクリップの感触を、手曲げで微調整。SUS304の反発を見込んだ加工で量産レベルの揃いを実現した事例。
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CASE 06
丸線の手曲げ加工（量産対応）
シンプル形状ゆえに「揃い」が品質そのもの。治具で曲げ条件を固定し、量産時の形状均一化を実現した事例。
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CASE 07
異形線のプレス切断加工
公差±0.1mm・120個/分の量産プレス切断。バリを抑える切り方とバレル研磨で、特殊キーを高精度量産した事例。
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CASE 08
平角線の180度曲げ加工（マネークリップ）
SUS304平角線を手曲げで180度以上に曲げ、挟む力とデザイン性を両立。シンプルで実用的なマネークリップを製作した事例。
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まずはご相談ください。
難加工、複合加工、量産時の品質課題などをまとめてご相談いただけます。試作1個から歓迎です。