DEFORMED WIRE CUTTING / SPECIALITY

異形線切断、月500万個。
自動車品質の専門工場。

平角・正角・半丸・楕円 ── 扱いの難しい異形線の切断を、
砥石切断・プレス切断の最適提案でお応えします。
最大公差 ±0.05mm、5年以上ノークレーム継続中。

当社の異形線切断とは

異形線(平角線・正角線・半丸線・楕円線など、断面が円形でない線材)は、 形状ごとに最適な切断条件が異なり、加工現場では扱いの難しさが知られています。

上田製作所は、創業以来50年以上にわたって自動車部品向けの異形線切断に特化。 砥石切断とプレス切断の使い分けと、自社オリジナルの画像測定器による全数検査で、 月産500万個・5年以上ノークレームの自動車品質を維持しています。

高速度直線切断機

砥石切断 / プレス切断、最適な方法をご提案します。

異形線切断には大きく2つの方法があり、求める精度・形状品質・量産速度によって選定が変わります。 上田製作所では両方の設備を保有し、図面と用途に応じて最適な方法をご提案します。

項目 砥石切断 プレス切断
切断形状 直角で良好
ダレ無く、バリも最小限
ダレ有り
バリ最小限
切断長さ精度 ±0.05mm ±0.1mm
切断速さ 〜70個/分 120〜150個/分
向いている用途 高精度・断面品質を重視する部品 速度・コストを重視する量産部品
砥石切断面
砥石切断面ダレ無く、直角・低バリ
プレス切断面
プレス切断面高速・コスト優位

▶ 砥石切断 がおすすめのケース

・断面のダレ/バリを抑えたい
・組付け面など、切断面が機能面になる
・自動車部品で高い寸法精度が必要

▶ プレス切断 がおすすめのケース

・大量生産で1個あたりコストを抑えたい
・後工程でバレル研磨等を入れる前提
・ある程度のバリ/ダレが許容できる

対応可能範囲

下記は標準的な対応範囲です。範囲外の材質・形状・寸法もまずはご相談ください。

材質鉄、ステンレス、銅 など
断面積〜 60㎟(Φ9 相当)
断面形状平、平角、正角、半丸、楕円 など様々な形状に対応
長さ5.0mm 〜 100.0mm
切断長さ精度砥石切断 ±0.05mm / プレス切断 ±0.1mm
ロット試作1個 〜 量産(月産100万個級まで実績多数)
※ 上記に限らず、特殊形状や大ロット案件もご相談ください。
※ 切断後のバレル研磨(バリ取り・スケール除去)も自社対応可能です。
異形線の対応形状
対応形状イメージ(平/平角/正角/半丸/楕円 など)

保有設備

異形線切断の専門ラインとして、高速度直線切断機・砥石切断機・プレス機を多数保有。同時並行で量産案件と試作案件をこなせる体制です。

切断・プレス

設備名型式台数
高速度直線切断機(高島)TCH-6F4
高速度直線切断機(高島)TCH-9F1
砥石切断機AC-8型4
砥石切断機AC-14型4
15tプレス機(コマツ)OBS-154
45tプレス機(コマツ)OBS-451

検査・後工程

設備名備考台数
画像測定器(自社オリジナル)全数検査用10
ローラー測定機寸法検査2
自動計数機(光伸舎 DAC-300)計数・梱包1
高速遠心バレル機(チップトン)HS-R801B2
回転バレル機(100L/50L)RH-100A / RH-50A2
5
高速度直線切断機
8
砥石切断機
5
プレス機
10
画像測定器(自社オリジナル)

5年以上ノークレームの品質管理

50年以上にわたる自動車部品の製造実績により、過去5年以上ノークレームを実現する管理体制を構築。 予防保全と全数検査を組み合わせ、量産時の品質を安定させます。

  • 全製品に 現品票(ロット管理)を発行
  • 各工程ごとの 工程内検査 と記録の徹底
  • 日常点検でマシーン/ユーティリティの状態をチェック
  • 全従業員に 品質教育訓練 を実施
  • 原則 全数検査 を実施
  • 不定期の 工程監査 を実施
INSPECTION CAPACITY
±0.05mm
検査寸法公差
3,600〜4,000個/h
検査速度
10
画像測定器(自社製)

異形線切断のご相談、
まずは図面をお送りください。

砥石/プレスのどちらが向くか、寸法精度・コスト・納期の観点から最適な方法をご提案します。試作1個から歓迎です。