技術・強み

• 高精度・高速量産技術：月間700万個を超える高品質な製品を大量生産することが可能です。
• ノークレームの品質管理体制：過去5年以上ノークレームを実現する管理体制を構築しております。
• 小ロット対応可能なプレス加工：線材部品の曲げ・抜き加工を、小ロットから柔軟に加工可能です。

高精度・高速量産技術

切断加工

高い寸法精度を実現する切断技術を有し、異形線材から高品質な製品を大量生産することが可能です。

切断方法	切断形状	切断長さ精度	切断速さ
砥石切断	直角で良好 ダレ無く、バリも最小限	±0.05mm	～70個／分
プレス切断	ダレ有り バリ最小限	±0.1mm	120～150個／分

バレル研磨加工

バレル研磨による高速エッジ処理技術を有することで、切断後の加工を得意としています。
製品のバリ取りや、熱処理等で汚れた金属表面の光沢加工が可能です。

バレル工法	特徴	研磨力	加工時間	研磨量
高速遠心バレル方式	短時間で高い研磨力を誇る	高い(30～40倍)	20～30分	30kg
回転バレル方式	多量の製品を一気に仕上げることが可能	低い	2時間以上	100kg

小ロット対応可能な線材曲げ・抜き加工

線材の精密曲げ・抜き加工を得意としております。プレス用金型を自社で設計製造可能であり、小ロットからの柔軟な加工に対応可能です。
＜対応範囲＞ 
材質 ：主に、硬鋼線やピアノ線を得意としています。
寸法：約Ø5.0～Ø10.0　長さ100～500ｍｍ

ノークレームの品質管理体制

50年以上にわたる自動車部品の製造実績により、過去5年以上ノークレームを実現する管理体制を構築しております。

管理体制

不良の発生・流出を未然に防ぐ予防保全活動を大切にしております。

• 全ての製品に現品票(ロット管理)を発行
• 各工程ごとの工程内検査実施、記録の徹底
• 日常点検でマシーンやユーティリティの状態をチェック
• 全従業員に品質教育訓練の実施
• 原則、全数検査を実施
• 不定期の工程監査を実施

品質検査

自社オリジナルの高速検査装置を用い、寸法検査を実施しております。
特殊なものを除き、全数検査が可能です。