強み・技術
選ばれる3つの理由
創業以来、品質と信頼を積み重ねてきた上田製作所。
お客様に選ばれ続ける理由がここにあります。
異形部品の高精度・高速量産技術
月間700万個を超える高品質な製品を大量生産することが可能です。異形線の精密切断加工とバレル研磨を組み合わせた一貫生産体制で、安定した品質を実現しています。
- 月間生産能力 700万個以上
- 最大公差±0.05mmの精密切断
- 切断＋バレル研磨の一貫対応
- 50年以上の加工ノウハウの蓄積
小ロット対応可能なプレス加工
線材部品の曲げ・抜き加工を、小ロットから柔軟に加工可能です。金型の設計・製造を自社で一貫して行えるため、試作1個から量産まで対応します。
- 金型の自社設計・製造
- 試作1個から対応可能
- 量産時のコスト最適化
- 短納期での金型製作
ノークレームの品質管理体制
50年以上にわたる自動車部品の製造実績により、過去5年以上ノークレームを実現する管理体制を構築しております。
- 5年以上ノークレームの実績
- 全製品の現品票（ロット管理）発行
- 原則、全数検査を実施
- 全従業員への品質教育訓練
精密切断加工 ・ バレル研磨加工
異形線の精密加工を中心に、切断からバレル研磨まで一貫して対応します。
異形線の直線切断加工
高い寸法精度を実現する切断技術を有し、異形線材から高品質な製品を大量生産することが可能です。砥石切断とプレス切断の両方に対応し、素材や形状に最適な切断方法をご提案いたします。
- 最大公差 ±0.05mm の精密加工
- 砥石切断・プレス切断の両方式に対応
- 素材・形状に合わせた最適な加工方法を提案
- 自動車品質の管理体制
| 切断方法 | 切断形状 | 切断長さ精度 | 切断速さ |
|---|---|---|---|
| 砥石切断 | 直角で良好 ダレ無く、バリも最小限 |
±0.05mm | ～70個／分 |
| プレス切断 | ダレ有り バリ最小限 |
±0.1mm | 120～150個／分 |
対応可能範囲（下記に限らずご相談ください）
材質 ：鉄、ステンレス、銅など
断面積 ：～60㎟（Φ9相当）
断面形状：平、平角、正角、半丸、楕円など様々な形状に対応
長さ ：5.0mm ～ 100.0mm
バレル研磨加工
バレル研磨による高速エッジ処理技術を有することで、切断後の加工を得意としています。製品のバリ取りや、熱処理等で汚れた金属表面の光沢加工が可能です。切断加工後の仕上げ工程として一貫して対応できるため、短納期・コスト削減にも貢献します。
- スケール除去（酸化皮膜の除去）
- バリ取り・面取り
- 大量処理による均一仕上げ
- 切断加工との一貫対応で短納期を実現
| バレル工法 | 特徴 | 研磨力 | 加工時間 | 研磨量 |
|---|---|---|---|---|
| 高速遠心バレル方式 | 短時間で高い研磨力を誇る | 高い（30～40倍） | 20～30分 | 30kg |
| 回転バレル方式 | 多量の製品を一気に仕上げることが可能 | 低い | 2時間以上 | 100kg |
曲げ・抜き加工 ・ 単発プレス加工
金型の自社設計・製造により、小ロットから柔軟に対応可能です。
線材の曲げ・抜き加工
線材の精密曲げ・抜き加工を得意としております。プレス用金型を自社で設計製造可能であり、小ロットからの柔軟な加工に対応可能です。試作段階から量産移行までシームレスにサポートします。
- 金型の自社設計・製造
- 試作1個から対応可能
- 小ロット生産に最適
- 試作から量産への移行をサポート
対応範囲
材質：主に、硬鋼線やピアノ線を得意としています。
寸法：約Ø5.0～Ø10.0 長さ100～500mm
単発プレス加工
金型の設計から製造まで自社で一貫して対応。お客様の要望に合わせたオーダーメイドの金型を短納期で製作し、単発プレスによる打ち抜き・曲げ・絞り加工を行います。少量生産や試作に適しており、順送型を使わずに多工程の加工を実現します。
- 金型の自社設計・製造で低コスト
- 打ち抜き・曲げ・絞り加工に対応
- 少量生産・試作に最適
- 多工程の加工も柔軟に対応
品質管理体制
50年以上にわたる自動車部品の製造実績により、
過去5年以上ノークレームを実現する管理体制を構築しております。
自動車部品という厳しい品質基準が求められる分野において、過去5年以上にわたりノークレームを継続。不良の発生・流出を未然に防ぐ予防保全活動を大切にし、安定した品質を維持しています。
全数検査体制
原則、全ての製品に対して全数検査を実施。不良品の流出を徹底的に防止し、安定した品質を維持します。
工程内品質管理
各工程ごとの工程内検査実施と記録を徹底。日常点検でマシーンやユーティリティの状態をチェックします。
トレーサビリティ
全ての製品に現品票（ロット管理）を発行。材料から出荷まで一貫した追跡を可能にしています。
管理体制の詳細
不良の発生・流出を未然に防ぐ予防保全活動を大切にしております。
- 全ての製品に現品票（ロット管理）を発行
- 各工程ごとの工程内検査実施、記録の徹底
- 日常点検でマシーンやユーティリティの状態をチェック
- 全従業員に品質教育訓練の実施
- 原則、全数検査を実施
- 不定期の工程監査を実施
品質検査
自社オリジナルの高速検査装置を用い、寸法検査を実施しております。特殊なものを除き、全数検査が可能です。
検査能力
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